于机床精度之类的指标还是有所了解的，他不知道的，只是这个指标相对于鲁机的意义何在。看马胜凡这个高兴的样子，估计应当是一个重大的进步吧。
马胜凡道：我告诉你吧，深孔加工的孔穴误差，我们过去差不多要到毫米，现在缩小到毫米，这可走了不起的事情啊，我们的产品一下子就达到国际先进水平了。国内从德国进口的精密铿床，也不过就是这个标准而已啊。”
祝贺你啊，马厂长。”林振华哼道。
这个功劳可档归于咱们卫老师。”马胜凡说道，他一边说着，一边向正在操作台前和操作工探讨控制指令的卫景文喊道：卫老师！过来说话吧。”
卫景文呵呵笑着走了过来，和林尔华打了个招呼。马胜凡拉着卫景文的手说道：卫老师，多谢你啊，你搞的自动补偿机制，实在是太好了。”
不不行，还没有达到我理想的状态。”卫景文也不知道是谦虚还是自负地说道。
广到林振华迷惑的样子，马胜凡比划着给林振华介绍起来：
原来，铿床的深孔加下精度，一直都是困扰鲁机的一个重大技术难题。铿床加工的深孔，有时候可以达到一两米深，这就相当于要把一把铿刀从主轴箱伸出去一两米，再进行加工。铿刀轴伸出去太长之后，必然会出现一定的变形，其中主要是由于自重而带来的下垂，工厂里把这个叫作铿刀的低头,现象。
铿刀原本是对着铿孔的中间线开始加工的，一旦出现低头”就会导致加工出来的孔偏离了正确的位置，这样加工精度就受到影响了。
在过去，遇到这种情况都是靠铿床操作工的经验来进行修正的，比如说把主轴箱的位置调高一点点，这样铿刀低头,之后，就正好落在正确的位置上。但这种人工补偿受操作工个人能力的影响太大，精度不够稳定。
卫景文带着他的电子团队，在进行了大量的实地测量之后，开发出一套自动补偿机制，它是靠机床上的芯片控制，根据铿刀伸出去的长度，自动地调整铿刀轴后面滑枕的位置，用以补偿铿刀的低头,。刚才的测试表明，这套补偿机制发挥了作用，铿床的加工精度得到了大幅度的提高。
看来，我们要学的东西还很多啊。”马胜凡感慨地对林振华说道，原来我们不懂数控，补偿精度的办法就是加垫片，充其量也就是加根支架把铿轴撑起来。卫老师他们用个什么程序，一下子就解决了，实在是太神奇了。”
林振华笑着说道：我刚才和本经理聊，他说我们要学的东西也很